丝网目数与网点间的关系
发布者:永昌机械 发布时间:2016-8-23 9:14:23
丝网目数与网点只有在复制连续调原稿时才构成一定关系。用丝网印刷技术复制连续调彩色原稿,如果是直接用连续调照相底片来晒制丝网印版并印刷得不到与原稿相同连续调的复制品。因为丝网印版只呈现两种状态,即图文部分网孔是通的,非图文部分网孔结膜而呈封闭状态。并且由于一种规格的丝网网孔大小及排列规则是通一的,所以印刷时通过丝网网孔的的油墨量是基本相等的,以致不能表现原稿图文的层次变化。为了使原稿图案的深浅层次变化能够完整地反映到丝网版上,就要将连续调原稿制成网点底片。即将原稿的深浅层次变化,用大小不同、密度均匀的点子来表示。丝网印版上密度高的部分点子面积大,密度低的部分网点面积小,密度相同的部分点子面积也相同,点子与点子这之间的中心距离相等,并且按一定角度有规律地排列。用这种网点底片晒制丝网印版并进行印刷?就可得到连续调复制品。网点排列的疏密通常用加网线数表示。单位表示法为:线/英寸或线/厘米,含意是指在单位长度内,排列的网点个数
丝网再现精细线条最细宽度的计算方法
在丝网印刷中,复制品的印刷精度与丝网有着密切的联系,丝网目数对再现原稿精细线条有着重要的影响。所以,在选用丝网时,要精心选择,必须使丝网目数和印刷精细线条相对应。使所选用的丝网规格具有再现原稿精细线条的性能等,而从保证印刷效果。
丝网印刷精细线条一般批0.1-0.2毫米之间线条宽度。丝网再现精细线条的最细宽度是指在丝网印刷中,选用的丝网能够再现最细线条的宽度值是多少?这个通常与网丝、网孔宽度有直接的关系。在选网时可将下式作为选择丝网计算的一个依据。最细线条宽度值计算公式:K=2S+R式中:K表示最细线条宽度,S表示丝网丝径宽度值,R表示网孔的宽度。
计算举例:如果选用200目/英寸尼龙丝网,试求其再现线条是多少?
查NM200英寸丝网,丝径(S)为0.05毫米,网孔宽度(R)为0.77毫米,代入上述公式,得K=2x0.05+0.077=0.177毫米,则NM200目/英寸丝网再现线条的最细宽度是0.177毫米。
网 版
模版是形成非图像区域成份。模版还协助控制印刷油墨层,决定图像载体即印刷版的质量及其耐用性。模版共有9个变量:
丝网准备 制模版之前,丝网必须进行粗化处理和胶脂处理,这两个工序决定模版在丝网上的附着牢度。
模版厚度 模版可制成不同厚度,直接感光乳剂模版的厚度依涂布感光胶的次数而不同。毛细感光膜片的厚度为15-80μm各不同,可根据条件选择合适厚度的毛细感光膜 片,并将其贴附在丝网版上。
模版的特性 现在市场上的各种模版产品在解像力、光敏度、耐水性能或耐溶剂性能等方面各不相同。有些产品具有很高的解像力,也可能具有不同的光敏度,这会影响到它们的曝光时间。
模版的耐印力 模版的成份影响到模版的耐印力。有一些类型的模版比较脆,不能进行大量印刷。而另一些类型模版就非常耐用,可以用于印刷大印数的印刷品。
水含量 曝光前,模版乳剂含有的任何水份都会影响到其光敏度,曝光后的模版中含有的水份将影响模版在印刷中的使用性能。
曝光强度 现有的曝光装置都具有各自的特点,具有不同的频率和光输出强度。
曝光距离 曝光的光源与模版乳剂面这间的距离影响图像边缘的质量和模版的耐印力。
曝光时间 曝光的目的是使模版非图像区域硬化,如果曝光时间不足,模版则不能完全硬化,其结果是模版过早断裂,耐印率低。而且网版难以回收,如果曝光时间过度,将会损失分辨率,因为曝光时间过长会使光线产生侧壁腐蚀,最佳的曝光时间是在这两个极端之间的一个平衡点。
模版的冲洗 这是制作模版(印刷网版)的一个工序。在这一工序中,采用不同的水温和压力对模版质量都有很明显的影响,必须加以控制。
文章整理:丝网印刷设备,玻璃丝印机,线路板丝印机,丝印机 /product-1.html
丝网再现精细线条最细宽度的计算方法
在丝网印刷中,复制品的印刷精度与丝网有着密切的联系,丝网目数对再现原稿精细线条有着重要的影响。所以,在选用丝网时,要精心选择,必须使丝网目数和印刷精细线条相对应。使所选用的丝网规格具有再现原稿精细线条的性能等,而从保证印刷效果。
丝网印刷精细线条一般批0.1-0.2毫米之间线条宽度。丝网再现精细线条的最细宽度是指在丝网印刷中,选用的丝网能够再现最细线条的宽度值是多少?这个通常与网丝、网孔宽度有直接的关系。在选网时可将下式作为选择丝网计算的一个依据。最细线条宽度值计算公式:K=2S+R式中:K表示最细线条宽度,S表示丝网丝径宽度值,R表示网孔的宽度。
计算举例:如果选用200目/英寸尼龙丝网,试求其再现线条是多少?
查NM200英寸丝网,丝径(S)为0.05毫米,网孔宽度(R)为0.77毫米,代入上述公式,得K=2x0.05+0.077=0.177毫米,则NM200目/英寸丝网再现线条的最细宽度是0.177毫米。
网 版
模版是形成非图像区域成份。模版还协助控制印刷油墨层,决定图像载体即印刷版的质量及其耐用性。模版共有9个变量:
丝网准备 制模版之前,丝网必须进行粗化处理和胶脂处理,这两个工序决定模版在丝网上的附着牢度。
模版厚度 模版可制成不同厚度,直接感光乳剂模版的厚度依涂布感光胶的次数而不同。毛细感光膜片的厚度为15-80μm各不同,可根据条件选择合适厚度的毛细感光膜 片,并将其贴附在丝网版上。
模版的特性 现在市场上的各种模版产品在解像力、光敏度、耐水性能或耐溶剂性能等方面各不相同。有些产品具有很高的解像力,也可能具有不同的光敏度,这会影响到它们的曝光时间。
模版的耐印力 模版的成份影响到模版的耐印力。有一些类型的模版比较脆,不能进行大量印刷。而另一些类型模版就非常耐用,可以用于印刷大印数的印刷品。
水含量 曝光前,模版乳剂含有的任何水份都会影响到其光敏度,曝光后的模版中含有的水份将影响模版在印刷中的使用性能。
曝光强度 现有的曝光装置都具有各自的特点,具有不同的频率和光输出强度。
曝光距离 曝光的光源与模版乳剂面这间的距离影响图像边缘的质量和模版的耐印力。
曝光时间 曝光的目的是使模版非图像区域硬化,如果曝光时间不足,模版则不能完全硬化,其结果是模版过早断裂,耐印率低。而且网版难以回收,如果曝光时间过度,将会损失分辨率,因为曝光时间过长会使光线产生侧壁腐蚀,最佳的曝光时间是在这两个极端之间的一个平衡点。
模版的冲洗 这是制作模版(印刷网版)的一个工序。在这一工序中,采用不同的水温和压力对模版质量都有很明显的影响,必须加以控制。
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