丝印机应注意五个方面：

1．油墨配制。丝印刷机印刷时，油墨浓度的水平判断方法是：油墨通过丝网后，尽量在印刷表面不要出现丝网线条或拉丝。薄水平放在丝网上，油墨可以通过网眼，但不会滴落。当印刷线细时，应稀释，相反，应浓缩。

2．网版挑选。丝网印刷机印刷时，丝网布的质量直径对称，网目数准确一致，质量稳定。一般选用的网目为450~500。细线、油墨粒度高、吸收性差的承印物，应选用网目数高的网版，相反，应选用网目数低的网版。制版时，网版上图文的位置和大小应根据承印物的结构、尺寸和承印物上图文的位置来确定。如果设计不好，会影响丝网印刷的质量，甚至无法丝网印刷。另外，同一印刷物上的图文建议用网版印刷。如果分为多个网版印刷，过程会降低丝网印刷的达标率。

3．胶刮挑选。在印刷丝网印刷机时，使用橡胶刮刀的材料主要是聚氨酯。聚氨酯橡胶刮刀具有良好的耐 磨性、耐溶剂性和回弹性。其硬度为60~80邵氏。网络版本张力大，表面平整度好，应选择硬度大的橡胶刮刀。相反，应选择低硬度。在曲面、轻球面或平整度差（局部突出）的印刷上，橡胶刮刀的总宽度应窄或宽。

4．网版定位。一般工厂使用的夹具材料有金属、木材、三合板、PVC透明片等。如果定位困难，承印尺寸小，应选择金属夹具。如果图片和文字靠近承印边缘，则需要在承印边缘固定一块与承印边缘相同高的平面木材，以防止图片和文字容易粘贴。网络版本和承印件之间的间隔一般为1.0~2.5mm。如果印刷图案仍容易粘贴或出现网纹，则应扩大网版与承印物之间的间隔。

5．丝印工艺。刮痕压力大，墨量大，但网版容易变形，所以刮痕压力不宜过大。刮痕速度通常为60~200mm/s。刮痕速度快，出墨量少，但不易堵网。因此，容易堵网的油墨应该刮得更快。刮痕线有三种:直线、斜杠和曲线。应根据承印物的平整度和图形在承印物上的分布情况进行选择。刮痕路线长度油墨消耗大时，刮痕量要多一些，甚至先履墨再刮。

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