丝网印刷设备出现异常该怎么样改善
发布者:永昌机械 发布时间:2019-5-15 15:31:11
丝网印刷的五要素:网版、刮刀、丝印机台、油墨、素材;
除了因为环境温湿度造成的异常,所有丝印方面的异常均可以通过以上五个方面进行改善。
网版参数——(网版目数、网版张力、网版的感光胶厚度、网版绷网角度);目前触摸屏行业内使用的网版目数有:150目、200目、300目、350目、420目、500目;150目、200目主要用于印刷膜厚要求在15~30μm的产品,保护油墨和可剥胶用的比较多。 300目主要用于镜面银的填充工艺及膜厚要求在7~10μm的产品(盖底等);350目和420目主要用于克头黑白色及彩色印刷,膜厚在4~7μm,边缘效果较低目数的效果要好很多。500目主要用于图案效果要求特别精细及线条比较细的产品印刷(膜厚在3~5μm)。网版其他参数也能控制印刷效果及膜厚,但是基本上在油墨异常处理的过程中由于时间比较紧急,基本不会用到。
总结:网版参数主要用于改变油墨厚度。
刮刀参数——刮胶硬度、刮胶角度。目前行业内使用的刮刀硬度有:60度、65度、70度、75度、80度、85度。60度、65度、70度主要用于油墨下油量较多的产品,比如压盖镜面银;70度、75度主要用于IR油墨印刷;80度、85度主要用于克头的黑白、彩色印刷。
总结:刮刀参数主要用于改善油墨的印刷效果。刮刀越硬,印刷边缘效果越锐利。刮刀越软,印刷膜厚增厚,印刷边缘效果变差。
机台参数——网距、印刷速度、回墨速度、印刷距离等;目前触摸屏行业所使用的网距约在2~4mm之间;对于比较的的图文印刷时,网距可以适当提高。对于低粘度的镜面银网距可以设定在1~2mm。
总结:机台参数主要用于调节油墨的印刷效果。如边缘效果、粘网版等。
油墨参数——调整油墨粘度、添加适当消泡剂、防止缩孔剂等;油墨粘度调整一般直接在调好的油墨内添加稀释剂即可(装饰油墨5%~10%)。油墨粘度太高会造成粘网版、印刷针孔、边缘缺口等。油墨粘度太低会造成溢边、漏墨、印刷效果长牙等不良。
总结:油墨参数主要影响印刷效果和油墨厚度
素材——素材的类型、素材的表面洁净度。素材类型:康宁玻璃、旭硝子兰、龙痕旭硝子、
板硝子、中央硝子、洛阳玻璃等;目前行业用的比较多的是康宁玻璃、旭硝子兰、龙痕旭硝子。
素材的表面洁净度分为a、在印刷前工序的清洗未清洗干净,容易造成印刷异色,附着力不良问题。b、在印刷过程中烘烤挥发出来的油墨残留影响产品表面洁净度,容易造成附着力不良现象。
除了因为环境温湿度造成的异常,所有丝印方面的异常均可以通过以上五个方面进行改善。
网版参数——(网版目数、网版张力、网版的感光胶厚度、网版绷网角度);目前触摸屏行业内使用的网版目数有:150目、200目、300目、350目、420目、500目;150目、200目主要用于印刷膜厚要求在15~30μm的产品,保护油墨和可剥胶用的比较多。 300目主要用于镜面银的填充工艺及膜厚要求在7~10μm的产品(盖底等);350目和420目主要用于克头黑白色及彩色印刷,膜厚在4~7μm,边缘效果较低目数的效果要好很多。500目主要用于图案效果要求特别精细及线条比较细的产品印刷(膜厚在3~5μm)。网版其他参数也能控制印刷效果及膜厚,但是基本上在油墨异常处理的过程中由于时间比较紧急,基本不会用到。
总结:网版参数主要用于改变油墨厚度。
刮刀参数——刮胶硬度、刮胶角度。目前行业内使用的刮刀硬度有:60度、65度、70度、75度、80度、85度。60度、65度、70度主要用于油墨下油量较多的产品,比如压盖镜面银;70度、75度主要用于IR油墨印刷;80度、85度主要用于克头的黑白、彩色印刷。
总结:刮刀参数主要用于改善油墨的印刷效果。刮刀越硬,印刷边缘效果越锐利。刮刀越软,印刷膜厚增厚,印刷边缘效果变差。
机台参数——网距、印刷速度、回墨速度、印刷距离等;目前触摸屏行业所使用的网距约在2~4mm之间;对于比较的的图文印刷时,网距可以适当提高。对于低粘度的镜面银网距可以设定在1~2mm。
总结:机台参数主要用于调节油墨的印刷效果。如边缘效果、粘网版等。
油墨参数——调整油墨粘度、添加适当消泡剂、防止缩孔剂等;油墨粘度调整一般直接在调好的油墨内添加稀释剂即可(装饰油墨5%~10%)。油墨粘度太高会造成粘网版、印刷针孔、边缘缺口等。油墨粘度太低会造成溢边、漏墨、印刷效果长牙等不良。
总结:油墨参数主要影响印刷效果和油墨厚度
素材——素材的类型、素材的表面洁净度。素材类型:康宁玻璃、旭硝子兰、龙痕旭硝子、
板硝子、中央硝子、洛阳玻璃等;目前行业用的比较多的是康宁玻璃、旭硝子兰、龙痕旭硝子。
素材的表面洁净度分为a、在印刷前工序的清洗未清洗干净,容易造成印刷异色,附着力不良问题。b、在印刷过程中烘烤挥发出来的油墨残留影响产品表面洁净度,容易造成附着力不良现象。
总结:素材主要会对丝印过程中附着力的有影响。
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